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国家标准 GB/T 2059----20082008铜及铜合金带材 铜及铜
  • 作者:金田
  • 发布时间:14-11-21 17:53
  • 点击数:142
  • 文章来源:http://www.ztdcj.com
国家标准 GB/T 2059----20082008铜及铜合金带材 铜及铜合金带材
前 言
本标准修改采用了日本工业标准 JIS H3100-2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和 JIS
H3110-2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》, 参照采用了欧盟标准 BS EN 1652: 1998
《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和圆形材》, 并结合市场需求进行的修订。
本标准代替 GB/T 2059-2000《铜及铜合金带材》、 GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、 GB/T
2069-1980《铝白铜 (BA16-1.5、 BA1 13-3)带》、 GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和 GB/T
15714-1995《焊接管用 H65 黄铜带》。
本标准与 GB/T 2059-2000、 GB/T 2067-1980、 GB/T 2069-1980、 GB/T 11089-1989 和 GB/T
15714-1995 相比,主要变化如下:
——增加了 H63、 H85、 QSn8-0.3 和 BZn18-17 四个牌号。并采用 JIS H3100-2006 标准的 C2300
牌号和 EN 标准的 CuZn15 牌号规定了 H85 的力学性能;采用 JIS H3110-2006 标准的 C5212
规定了 QSn8-0.3 的力学性能;采用 JIS H3110-2006 标准的 C7521 规定了 BZn18-17 的化学
成分和力学性能;
——纯铜类增加了特硬( T)状态,并相应修改了硬(Y)状态的力学性能;
——H70、 H68、 H65 和 QSn6.5-0.1 增加了弹硬(TY)状态,并采用 JIS H3100-2006 和 JIS
H3110-2006 标准修改了抗拉强度值;
——将带材的可供厚度下限由 “0.05mm”改为“大于 0.15mm”,纯铜、普通黄铜类 0.5mm~
3.0mm 厚度的带材宽度上限由“1000mm”扩大到“1200mm”;
——外形尺寸允许偏差统一按 GB/T17793 的规定;
——硬度试验由选作供参考项目改为常规检验项目 ,并规定“拉伸试验、硬度试验任选其一,
未作特别说明时,提供拉伸试验”;
——拉伸试验的可测厚度由不小于“0.3mm”改为不小于“0.2mm 和 0.15mm”,并删除了硬度
试验的厚度规定(既所有规格均可进行试验);
——将 TU1、 TU2 的力学性能与其它紫铜类合并为一档;
——对纯铜类、 H70、 H68、 H65、 H62 和 QSn6.5-0.1 的硬度范围适当减缩,并规定了相应
软态硬度上限;
——HPb59-1 特硬( T)状态的抗拉强度由按厚度分档规定统一为不小于 590 N/mm2;
——删除了杯突试验的选作规定;
——删除了无氧铜带进行含氧量金相法测定的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由中铝洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量
研究所负责起草。
本标准参加起草单位:中铝沈阳有色金属加工有限公司、宁波兴业电子铜带有限公司。
本标准主要起草人:孟惠娟、邵胜忠、朱迎利、张健、韩卫光、丁顺德、刘刚、陈建华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T 2059-1980、 GB/T 2059-1989、 GB/T 2059-2000、 GB/T 2060-1980、 GB/T 2060-1989、
GB/T 2062-1980、 GB/T 2062-1989、 GB/T 2066-1980、 GB/T 2066-1989、 GB/T 2067-1980、
GB/T 2071-1980、 GB/T 2071-1989、 GB/T 2068-1980、 GB/T 2070-1980、 GB/T14595-1993、
GB/T 2063-1980、 GB/T 2064-1980、 GB/T 2065-1980、 GB/T 14596-1993;
——GB/T 2069-1980;
——GB/T 11089-1989;
——GB/T 15714-1995。
1 范围
本标准规定了加工铜及铜合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于一般用途的加工铜及铜合金带材。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件,其随后
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件,其最新版本
适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法( A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 K、
N、 T 标尺)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 6147 精密电阻合金热电动势率测试方法
GB/T 6148 精密电阻合金电阻温度系数测定方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 17793 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差
YS/ T347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
带材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。
表 1 牌号、状态和规格
牌 号 状 态 厚度/mm 宽度/mm
T2、 T3、 TU1、 TU2 >0.15~<0.50 600
TP1、 TP2
软( M)、 1/4 硬( Y4)
半硬( Y2)、 硬( Y)、 特硬( T) 0.50~3.0 1200
>0.15~<0.50 600
H96、 H80、 H59 软( M)、 硬( Y)
0.50~3.0 1200
>0.15~<0.50 600
H85、 H90 软( M)、 半硬( Y2)、 硬( Y)
0.50~3.0 1200
>0.15~<0.50 600
H70、 H68、 H65 软( M)、 1/4 硬( Y4)、 半硬( Y2)
硬( Y)、 特硬( T)、 弹硬(TY) 0.50~3.0 1200
>0.15~<0.50 600
H63、 H62 软( M)、 半硬( Y2)
硬( Y)、 特硬( T) 0.50~3.0 1200
HPb59-1、 HMn58-2 软( M)、 半硬( Y2)、 硬( Y) >0.15~0.20 300
>0.20~2.0 550
HPb59-1 特硬( T) 0.32~1.5 200
>0.15~0.20 300
HSn62-1 硬( Y)
>0.20~2.0 550
QAl5 软( M)、 硬( Y)
QAl7 半硬( Y2)、 硬( Y)
QAl9-2 软( M)、 硬( Y)、 特硬( T)
QAl9-4 硬( Y)
>0.15~1.2 300
QSn6.5-0.1 软( M)、 1/4 硬( Y4)、 半硬( Y2)
硬( Y)、 特硬( T)、 弹硬(TY) ﹥ 0.15~2.0 610
QSn7-0.2、 QSn6.5-0.4
QSn4-3、 QSn4-0.3 软( M)、 硬( Y)、 特硬( T) ﹥ 0.15~2.0 610
QSn8-0.3
软( M)、 1/4 硬( Y4)、 半硬( Y2)、
硬( Y)
特硬( T)
>0.15~2.6 610
QSn4-4-4、 QSn4-4-2.5
软( M)、 1/3 硬( Y3)、 半硬( Y2)
硬( Y) 0.80~1.2 200
QCd1 硬( Y) >0.15~1.2
QMn1.5 软( M)
QMn5 软( M)、 硬( Y) >0.15~1.2 300
QSi3-1 软( M)、 硬( Y)、 特硬( T) >0.15~1.2 300
BZn18-17 软( M)、 半硬( Y2)、 硬( Y) >0.15~1.2 610
BZn15-20 软( M)、 半硬( Y2)、 硬( Y)、 特硬
( T)
B5、 B19、
BFe10-1-1、 BFe30-1-1
BMn40-1.5、 BMn3-12
软( M)、 硬( Y)
>0.15~1.2 400
BAl13-3 淬火+冷加工+人工时效( CYS)
BAl6-1.5 硬( Y) >0.15~1.2 300
注: 经供需双方协商, 也可供应其它规格的带材。
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:
用 H62 制造的、 半硬( Y2)状态、厚度为 0.8mm、宽度为 200mm 的带材标记为:
带 H62Y2 0.8×200 GB/T 2059-2008
3.2 化学成分
BZn18-17 牌号的化学成分应符合表 2 的规定,其他牌号的化学成分应符合 GB/T5231 的相
应规定。
表 2 BZn18-17 的化学成分
化学成分/%
牌号
Cu Ni(含 Co) Fe Mn Pb Zn
BZn18-17 62.0~66.0 16.5~19.5 0.25 0.50 0.03 余量

3.3 外形尺寸及允许偏差
带材的尺寸及尺寸允许偏差应符合 GB/T17793 的相应规定。未作特别说明时,按普通级供
货。
3.4 力学性能
带材的室温力学性能应符合表 3 的规定。拉伸试验、硬度试验任选其一,未作特别说明时,
提供拉伸试验。
表 3 带材的力学性能
拉 伸 试 验 硬 度 试 验
牌 号 状态
厚度/mm 抗拉强度 Rm/
N/mm2
断 后 伸 长 率
A11.3/
%
维氏硬度
HV
洛氏硬度
HRB
M 195 30 70
Y4 215~275 25 60~90
Y2 245~345 8 80~110
Y 295~380 3 90~120
T2、 T3
TU1、 TU2
TP1、 TP2
T
0.2
350 - 110

M 215 30
H96
Y 0.2 320 3 - -
M 245 35
H90 Y2 330~440 5
Y
0.2
390 3
- -
M 260 40 85
H85 Y2 305~380 15 80~115
Y
0.2
350 - 105

M 265 50
H80
Y 0.2 390 3 - -
M 290 40 90
Y4 325~410 35 85~115
Y2 355~460 25 100~130
Y 410~540 13 120~160
T 520~620 4 150~190
H70
H68
H65
TY
0.2
570 - 180

M 290 35 95
Y2 350~470 20 90~130
H63、 H62 Y 410~630 10 125~165
T
0.2
585 2.5 155

M 290 10 -
H59
Y 0.2 410 5 130 -
HPb59-1 M 340 25
Y2
0.2
390~490 12
- -
Y 440 5
T 0.32 590 3
M 380 30
HMn58-2 Y2 440~610 25
Y
0.2
585 3
- -
HSn62-1 Y 0.2 390 5 - -
M 275 33
QAl5
Y 0.2 585 2.5 - -
Y2 585~740 10
QAl7
Y 0.2 635 5 - -
M 440 18
QAl9-2 Y 585 5
T
0.2
880 -
- -
QAl9-4 Y 0.2 635 - - -
M 290 40
QSn4-3 Y 540~690 3
QSn4-0.3
T
>0.15
635 2
- -
M 315 40 120
Y4 390~510 35 110~155
Y2 490~610 10 150~190
Y 590~690 8 180~230
T 635~720 5 200~240
QSn6.5-0.1
TY
>0.15
690 - 210

M 295 40
QSn7-0.2 Y 540~690 8
QSn6.5-0.4
T
>0.15
665 2
- -
M 345 45 120
Y4 390~510 40 100~160
Y2 490~610 30 150~205
Y 590~705 12 180~235
QSn8-0.3
T
0.2
685 5 210

M 290 35 - -
Y3 390~490 10 - 65~85
Y2 420~510 9 - 70~90
QSn4-4-4
QSn4-4-2.5
Y
0.8
490 5 - -
QCd1 Y 0.2 390 - - -
QMn1.5 M 0.2 205 30 - -
M 0.2 290 30 - -
QMn5
Y 0.2 440 3 - -
QSi3-1 M 0.15 370 45 - -
Y 0.15 635~785 5
T 0.15 735 2
M 340 35
Y2 440~570 5
BZn15-20 Y 540~690 1.5
T
0.2
640 1
- -
M 375 20 -
BZn18-17 Y2 440~570 5 120~180
Y
0.2
540 3 150

M 215 32
B5
Y 0.2 370 10 - -
M 290 25
B19
Y 0.2 390 3 - -
M 275 28
BFe10-1-1
Y 0.2 370 3 - -
M 370 23
BFe30-1-1
Y 0.2 540 3 - -
BMn3-12 M 0.2 350 25 - -
M 390~590
BMn40-1.5
Y 0.2 635 实测数据 - -
BAl13-3 CYS 供实测值 - -
BAl6-1.5 Y 0.2 600 5 - -
注:厚度超出规定范围的带材,其性能由供需双方商定。
3.5 弯曲试验
需方如有要求,并在合同中注明时, 表 4 所列牌号的带材可进行弯曲试验。 弯曲试验条件应
符合表 4 的规定。 弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。
表 4 带材的弯曲试验
牌 号 状 态 厚度/mm 弯曲角度 内 侧 半 径
M 紧密贴合
Y2 1 倍带厚
T2、 T3、 TP1、 TP2、 TU1
TU2、 H96、 H90、 H80
H70、 H68、 H65、 H63、 H62 Y
2 180°
1.5 倍带厚
M 180° 1 倍带厚
H59
Y 2 90° 1.5 倍带厚
M 0.5 倍带厚
Y2 1.5 倍带厚
QSn8-0.3、 QSn7-0.2、 QSn6.5-0.4
QSn6.5-0.1、 QSn4-3
QSn4-0.3 Y
1 180°
2 倍带厚
Y 180° 1 倍带厚
QSi3-1
T 1 90° 2 倍带厚
BZn15-20 Y、 T >0.15 90° 2 倍带厚
BMn40-1.5 M 1 180° 1 倍带厚
Y 90°
3.6 电性能
需方如有要求,并在合同中注明时,可对 BMn3-12、 BMn40-1.5、 QMn1.5 牌号的带材进
行电性能试验,其电性能应符合表 5 的规定。
表 5 带材的电性能
合金牌号 电阻率 ρ( 20±1℃)
·mm2/m
电阻温度系数 α0℃, 100
℃ /
℃ -1
与铜的热电动势率
Q( 0℃ ~ 100℃ ) /(µv/
℃ )
BMn3-12 0.42~0.52 ±6×10-5 1
BMn40-1.5 0.45~0.52 - -
QMn1.5 0.087 0.9×10-3 -
3.7 晶粒度
需方如有要求,并在合同中注明时, 表 6 所列牌号的带材可进行软状态晶粒度的检验。软状
态带材的晶粒度应符合表 6 的规定。
表 6 软状态带材的晶粒度
晶 粒 度
牌 号 状态
级别 晶 粒 平 均 直 径
/mm 最小直径/mm 最大直径/mm
T2、 T3、 TP1、 TP2
TU1、 TU2 软( M) — — α 0.050
A 级 0.015 α 0.025
B 级 0.025 0.015 0.035
C 级 0.035 0.025 0.050
H70
H68
H65
软( M)
D 级 0.050 0.035 0.070
注: α 是指完全再结晶后的最小晶粒。
3.8 表面质量
3.8.1 带材的表面应光滑、 清洁,不允许有分层、 裂纹、起皮、起刺、 气泡、 压折、 夹杂和
绿锈。
3.8.2 带材的表面允许有轻微的、 局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、 斑点、 凹
坑、 压入物、 辊印、氧化色、 油迹和水迹等缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分的仲裁分析方法
带材的化学成分的仲裁分析方法按 GB/T5121 的规定进行。
4.2 外形尺寸测量方法
带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。带宽>100mm 时, 在距离边部5mm
处测量;带宽100mm 时, 在距离边部3mm 处测量。
4.3 力学性能检验方法
带材的拉伸试验按 GB/T228 的规定进行,试样的选取按 GB/T228 附录 A 表 A1 中 P02 的规
定; 维氏硬度试验按 GB/T4340.1 的规定进行;洛氏硬度试验按 GB/T230.1 的规定进行。
4.4 弯曲试验方法
带材的弯曲试验按 GB/T232 的规定进行。
4.5 电性能检验方法
4.5.1 带材的电阻率试验按 GB/T351 的规定进行。
4.5.2 带材的电阻温度系数试验按 GB/T6148 的规定进行。
4.5.3 带材的热电动势试验按 GB/T6147 的规定进行。
4.6 晶粒度检验方法
带材的晶粒度检验按 YS/T347 的规定进行。
4.7 表面质量检查方法
带材的表面质量应用目 视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 带材应由供方技术监督部门进行检验, 保证产品质量符合本标准和(或订货合同)的
规定,并填写质量证明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准(或订货合同)的规定进行复验, 复验结果与本标准(或
订货合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量
及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月 内提出;其他质量异议,应在收到产品三个
月 内提出。如需仲裁, 仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
带材应成批提交验收, 每批应由同一牌号、状态和规格组成。 每批重量应不大于 3500kg(如
该批为同一熔次,则批重可不大于 6000kg)。
5.3 检验项目
每批带材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能(拉伸试验或硬度试验)及表面质量的检验。
如有要求, 还应进行弯曲试验、电性能及晶粒度的检验。
5.4 取样
带材取样应符合表 7 的规定。
表 7 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条

化学成分 供方 1 个试样/熔次,需方 1 个试样/批 3.2 4.1
外形尺寸 逐卷检查 3.3 4.2
拉伸性能 任取 2 卷/批, 沿轧制方向任取 1 个试
样/卷 3.4 4.3
硬度试验 任取 2 卷/批, 1 个试样/卷 3.4 4.3
弯曲试验 任取 2 卷/批, 1 个试样/卷 3.5 4.4
电性能 任取 2 卷/批, 1 个试样/卷 3.6 4.5
晶粒度 任取 2 卷/批, 1 个试样/卷 3.7 4.6
表面质量 逐卷检查 3.8 4.7
5.5 检验结果的判定
5.5.1 化学成分不合格时, 判该批带材不合格。
5.5.2 带材的外形尺寸偏差和表面质量不合格时, 判该卷不合格。
5.5.3 当力学性能、 弯曲试验、电性能和晶粒度的试验结果中有试样不合格时,应从该批带
材(包括原检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验, 重复试验结果全
部合格,则判整批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批带材不合格,或由
供方逐卷检验,合格者交货。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T8888 的规定。
7 订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 供应状态;
d) 尺寸规格;
e) 重量;
f) 尺寸允许偏差(较高级、 高级或有特殊要求时);
g) 拉伸试验或硬度试验;
h) 弯曲性能、电性能及晶粒度(有要求时);
i) 本标准编号;
j) 其他。

 
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